La fibra di carbonio è un materiale composito avanzato estremamente leggero, resistente e rigido, utilizzato in settori come l’automotive, l’aerospaziale e il design. Uno dei metodi più diffusi per lavorarla è l’uso di stampi in resina, che permettono di creare componenti su misura con precisione e qualità elevate.
Caratteristiche principali
Leggerezza
Resistenza
Rigidità
Resistenza alla Corrosione
Applicazioni
Aerospaziale: Utilizzata per la costruzione di aerei, satelliti e veicoli spaziali.
Automotive: Impiegata per ridurre il peso delle automobili e migliorare l’efficienza del carburante.
Nautica: Impiegata nella costruzione di imbarcazioni a vela e yacht ad alte prestazioni.
Sport: Troviamo la fibra di carbonio in biciclette, racchette da tennis, mazze da golf e attrezzature sportive ad alte prestazioni.
Vantaggi
- Elevato rapporto resistenza/peso
- Resistenza alla fatica
- Bassa dilatazione termica
Svantaggi
- Costo elevato
- Fragilità (può rompersi in caso di impatto)
- Difficoltà di riparazione
La realizzazione di pezzi in fibra di carbonio è un processo che richiede precisione, materiali di qualità e una buona conoscenza delle tecniche di lavorazione.
Ecco una panoramica dei passaggi principali:
1. Progettazione e creazione dello stampo
Progettazione:
Il primo passo consiste nella progettazione del pezzo desiderato, tenendo conto delle sue dimensioni, forma e funzionalità.
Creazione dello stampo:
Lo stampo è fondamentale per dare forma al pezzo in fibra di carbonio. Può essere realizzato con diversi materiali, come resina epossidica, alluminio o fibra di vetro, a seconda della complessità del pezzo e del numero di pezzi da produrre.
2. Materiali da utilizzare
Fibra di carbonio:
Esistono diverse tipologie di fibra di carbonio, come tessuto intrecciato, unidirezionale o triturata. La scelta dipende dalle caratteristiche desiderate per il pezzo finale.
Resina:
La resina funge da legante per le fibre di carbonio. Le resine epossidiche sono le più comuni per la loro resistenza e durabilità.
3. Processo di produzione pezzi – Laminazione
- Stratificazione della fibra di carbonio: La fibra di carbonio viene stratificata all’interno dello stampo, seguendo la progettazione.
- Applicazione della resina: La resina viene applicata sulla fibra di carbonio, impregnandola completamente.
- Compattazione: La fibra di carbonio e la resina vengono compattate per eliminare l’aria e garantire un’adesione ottimale. Questo può essere fatto utilizzando un sacco a vuoto, una pressa o rulli.
- Indurimento: Il pezzo viene lasciato indurire a temperatura ambiente o in forno, a seconda del tipo di resina utilizzata.
- Rimozione dallo stampo: Una volta indurito, il pezzo viene rimosso dallo stampo.
- Rifinitura: Il pezzo viene rifinito per eliminare eventuali imperfezioni e ottenere la forma desiderata.
4.Tecniche di lavorazione
Hand Layup
Tecnica manuale, adatta per pezzi semplici e produzioni limitate.
Vacuum Bagging
Utilizzo di un sacco a vuoto per compattare la fibra di carbonio e la resina.
Resin Transfer Molding (RTM)
Iniezione della resina in uno stampo chiuso, adatta per produzioni di serie.
Stampaggio a Compressione
Utilizzo di una pressa per compattare la fibra di carbonio e la resina.
Carbonio Forgiato
Il carbonio forgiato è un materiale composito avanzato che si distingue per il suo aspetto marmorizzato unico e le sue eccezionali proprietà meccaniche. Inoltre, rappresenta una promettente evoluzione nel campo dei materiali compositi, offrendo un’alternativa interessante alla fibra di carbonio tradizionale.
Caratteristiche principali
Aspetto Distintivo
A differenza della fibra di carbonio tradizionale con il suo motivo intrecciato, il carbonio forgiato presenta un aspetto marmorizzato, dovuto alla disposizione casuale delle fibre.
Resistenza e Leggerezza
Mantiene le caratteristiche di leggerezza e resistenza tipiche della fibra di carbonio, offrendo un ottimo rapporto resistenza/peso.
Versatilità
Permette la realizzazione di forme complesse, grazie alla flessibilità del processo di forgiatura.
Processo di produzione
Preparazione dei materiali: Si utilizzano fibre di carbonio corte e tritate, mescolate con resina.
Forgiatura: La miscela viene inserita in uno stampo e sottoposta a pressione. Questo processo consolida la miscela, creando il caratteristico aspetto marmorizzato.
Finitura: Il pezzo viene rifinito per rimuovere eventuali imperfezioni e ottenere la superficie desiderata.
Per maggiori approfondimenti o per richiedere un preventivo contattaci utilizzando il form qui di seguito.